科技支撐發(fā)展，創(chuàng)新引領(lǐng)未來。今年6月，自湖南吹響“將長沙打造成為全球研發(fā)中心城市”號角以來，湖南各界齊心協(xié)力、勇攀高峰，力爭在新一輪區(qū)域競爭中搶占先機，塑造發(fā)展新優(yōu)勢。其中，湖南當?shù)匾慌鲜泄?、行業(yè)龍頭企業(yè)，以長沙打造成為全球研發(fā)中心城市為重要戰(zhàn)略機遇，加快鏈接全球科研創(chuàng)新資源，不斷推進重大科技創(chuàng)新成果，助力湖南加快實現(xiàn)“三高四新”美好藍圖。

藍思科技：以創(chuàng)新驅(qū)動建設(shè)世界一流企業(yè) 助推全球研發(fā)中心城市建設(shè)

文/陳盡美

總部位于長沙瀏陽經(jīng)開區(qū)的藍思科技是全球顯示和防護玻璃行業(yè)產(chǎn)能最大的上市公司，也是全球消費電子視窗防護玻璃領(lǐng)域的技術(shù)開創(chuàng)者和引領(lǐng)者。目前，藍思科技正從“制造”走向“智造”，形成了一個規(guī)模日漸擴大的消費電子產(chǎn)業(yè)集群。

今年10月，藍思科技核心研發(fā)機構(gòu)——藍思工業(yè)研究院正式揭牌成立，這正是藍思科技支持長沙建設(shè)全球研發(fā)中心的實際行動。據(jù)了解，藍思工業(yè)研究院將聚集全球領(lǐng)域的專家學者、高層次科研人才匯聚長沙，針對行業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)、共性問題、市場需求開展技術(shù)研發(fā)，推出面向全球的創(chuàng)新產(chǎn)品。

“藍思工業(yè)研究院將以市場需求為導向，以‘新項目、新材料、新工藝、新設(shè)備’的開發(fā)和應(yīng)用為基本定位，讓‘制造’與‘研發(fā)’協(xié)同，‘產(chǎn)品生產(chǎn)’與‘知識生產(chǎn)’共生，持續(xù)推動行業(yè)的創(chuàng)新，推動藍思的高質(zhì)量發(fā)展。” 藍思科技董事長周群飛表示。

藍思工業(yè)研究院揭牌成立

技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)：

從玻璃組件龍頭到協(xié)同“跨界”新興產(chǎn)業(yè)

從與摩托羅拉、諾基亞、蘋果等不同時期的全球消費電子品牌深度合作，再到跨界進入智能汽車、智能穿戴、光伏等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，藍思科技幾乎趕上了每一輪革新浪潮。

一次次走抓住行業(yè)機遇的背后，是藍思科技將“技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)潮流”作為發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。在創(chuàng)立之初，藍思科技就奠定了以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的基調(diào)。

2002年，周群飛在接下國產(chǎn)手機TCL3188防護蓋板的訂單時，面臨了一個行業(yè)的痛點，那就是之前的手機防護面板都由亞克力材料制作，不夠清晰，容易劃花。以制作手表玻璃表面加工起家的周群飛做出了一個大膽的變革：把手表玻璃材料用于手機防護面板。

藍思科技率先將特種玻璃應(yīng)用至手機防護屏，在整個手機行業(yè)掀起了一場玻璃屏熱潮。這是藍思科技產(chǎn)品創(chuàng)新能力的首次亮相，也由此開啟了“全球視窗防護玻璃產(chǎn)業(yè)”，改變了行業(yè)格局。

之后，藍思科技全力推動行業(yè)的用材、設(shè)備、工藝、技術(shù)革新，創(chuàng)新研發(fā)了精密陶瓷、藍寶石等新材料在消費電子、智能汽車等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件、功能件、電子件的規(guī)?；瘧?yīng)用。

為了把玻璃工藝做到極致，藍思科技不斷在技術(shù)上突破。例如，在國內(nèi)首次使用玻璃孔位拋光與截面拋光技術(shù)，解決了防護玻璃微裂紋造成易破碎的難題。

憑借一項項技術(shù)首創(chuàng)，藍思科技逐漸成長為視窗防護玻璃行業(yè)的引領(lǐng)者，在智能手機、智能穿戴設(shè)備、車載電子等領(lǐng)域玻璃組件全球龍頭地位。

2015年，藍思主動向新能源汽車領(lǐng)域橫向延伸，將新能源汽車業(yè)務(wù)視作第二增長極，深入布局智能汽車外觀結(jié)構(gòu)功能件及模組賽道。

如今，藍思科技的產(chǎn)品有了更多應(yīng)用場景，在新能源汽車領(lǐng)域，藍思科技產(chǎn)品包括中控屏、儀表盤組件、B柱組件、充電樁等多種類產(chǎn)品；在智能穿戴領(lǐng)域，藍思科技是最早開始對光學、結(jié)構(gòu)件及功能件模組開展研發(fā)、創(chuàng)新的企業(yè)之一，正攜手全球優(yōu)質(zhì)客戶不斷加快商業(yè)化腳步。

2021年，藍思科技開始嘗試進入光伏玻璃產(chǎn)品、光伏設(shè)備及元器件、光伏發(fā)電、儲電等領(lǐng)域。今年4月28日，第一片100%“湖南制造”的高效超薄光伏電池組件已成功下線。

加大研發(fā)投入：

從國家級單項冠軍到引領(lǐng)全球行業(yè)發(fā)展

日前，藍思科技檢測與分析中心通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）評審認定，并獲頒國家級實驗室認可證書，這是藍思科技獲得的第三個國家級實驗室認證。

如今，藍思工業(yè)研究院正式揭牌成立。作為藍思科技集團核心研發(fā)機構(gòu)，研究院預計總投資12億元，重點研究脆性材料、新能源應(yīng)用、光學應(yīng)用、人工智能等十大領(lǐng)域。建成后，藍思工業(yè)研究院將聚集300名以上的全球高層次科研人才、3000名以上的研發(fā)工程師，聚焦行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)突破。

據(jù)介紹，藍思工業(yè)研究院將承擔全面統(tǒng)籌科研布局的重要使命，承擔更前瞻、更系統(tǒng)的研究任務(wù)，承擔推動科技創(chuàng)新、攻克技術(shù)難關(guān)、提升產(chǎn)業(yè)競爭力的重要職責。

作為一家依靠創(chuàng)新驅(qū)動的高端智能制造龍頭公司，在快速打樣及量產(chǎn)能力，以及專用設(shè)備自主研發(fā)方面，藍思科技的技術(shù)實力，已達到消費電子和智能汽車產(chǎn)品制造業(yè)的行業(yè)全球領(lǐng)先水平。

一方面，藍思科技打破了原有研發(fā)模式，通過與客戶建立聯(lián)合研發(fā)實驗室，這些客戶囊括了手機及汽車行業(yè)的客戶，包括蘋果、華為、vivo、OPPO、小米等，使藍思科技能夠提前深度參與到客戶新項目開發(fā)及量產(chǎn)。

另一方面，藍思科技持續(xù)鞏固自有研發(fā)創(chuàng)新優(yōu)勢，通過產(chǎn)品研發(fā)和工藝技術(shù)方面持續(xù)的研發(fā)投入，引領(lǐng)材料、工藝方面的革新，保持公司的競爭地位。

據(jù)介紹，2015年上市以來，藍思科技投入技術(shù)研發(fā)資金130億余元，獲得各類授權(quán)專利2100多項，位居行業(yè)首位。通過離子交換法形成表面應(yīng)力增強玻璃強度的工藝、防指紋鍍膜技術(shù)、高附著力超薄油墨配方等九大工藝已為全球消費電子行業(yè)所通用為推動行業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻，被評為“國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”、“全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”。

“云上云下”發(fā)力：

從“藍思制造”到“藍思智造”

走進藍思科技藍寶石長晶車間，只見車間內(nèi)上千臺設(shè)備的運行狀態(tài)，全部連線在云端服務(wù)器。打開手機APP用戶端，則可實時查看長晶爐目前的各種運行參數(shù)、長晶重量等數(shù)據(jù)。

“云”上互聯(lián)，“云”下智造正是藍思科技擁抱智能新時代的生動實踐。據(jù)了解，近年來，藍思科技十分注重智能制造技術(shù)的研發(fā)，打造了從采購、領(lǐng)料、生產(chǎn)、自動物流運輸?shù)戎悄芑瘡S內(nèi)全作業(yè)環(huán)節(jié)的智慧工廠。

藍思科技大數(shù)據(jù)實時監(jiān)測中心

在硬件方面，旗下藍思智能機器人公司，設(shè)計推出四軸、六軸機械臂，Delta并聯(lián)機器人，AGV激光自動導航車，高速移印機、精雕機，超快激光設(shè)備，自動上下料系統(tǒng)。

在軟件方面，基于智能化建設(shè)，藍思科技自主研發(fā)搭建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心“藍思云”，并充分應(yīng)用AI圖像識別的精準定位、測量及識別功能，優(yōu)化生產(chǎn)精度，實現(xiàn)了技術(shù)、工藝、設(shè)備及配套軟硬件高度融合。

通過自研關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，藍思科技實現(xiàn)了產(chǎn)線布局一體化、產(chǎn)品制造自動化和生產(chǎn)控制云端化，“藍思制造”正走向“藍思智造”。

藍思科技首先對傳統(tǒng)生產(chǎn)線進行了自動化改造，自主研發(fā)了包括熱彎機、精雕、鍍膜、組裝、AGV導航車、四軸六軸機器人等核心設(shè)備在內(nèi)的各類關(guān)鍵智能制造設(shè)備，并大力推動上游原輔材料自制。

以鍍膜設(shè)備為例，早期鍍膜需要工人用肉眼觀察玻璃顏色的變化，通過顏色變化判斷鍍膜時間手動鍍膜，而導入自動鍍膜機以后，只需設(shè)置好參數(shù)，機器通過自主判斷完成鍍膜工藝，極大節(jié)省了人工成本與時間成本。

今年，藍思科技啟動了智能制造研發(fā)機構(gòu)的改革，將藍思智能機器人公司和藍思系統(tǒng)集成公司合二為一，形成合力。目前，公司擁有一支超1200人的智能制造開發(fā)團隊，將生產(chǎn)制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新技術(shù)進行深度融合，大幅提高數(shù)據(jù)自動化采集和分析水平，提高生產(chǎn)效率和良率，降低生產(chǎn)管理成本。

藍思科技自動化無人車間

今年2月，藍思科技申報的“基于設(shè)備反向能耗控制的平行智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺高效節(jié)能解決方案”入選全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范名單。該方案不僅提高能源利用率，降低能耗成本，還將綠色制造和智能制造兩者融合，助力藍思科技打造行業(yè)綠色智能制造示范工廠。（來源：財經(jīng)網(wǎng)）