——世界最高壓140兆帕一油氣井電清臘成功投產運營

——世界最高壓140兆帕一油氣井電清臘成功投產運營

2021年1月16日，中國石油塔里木油田DB**井注入復合型雙鎧裝電感應連續加熱T纜至1505米，井口溫度從18℃升到46℃，試運行后由原來的停井狀態恢復生產，各項指標完全達到設計要求，標志著世界第一口140兆帕超高壓、超深、高腐蝕性高產油氣井，首次在塔里木油田使用KOW電感應井下清防蠟新技術，通過帶壓注入、懸掛、密封、通電調試、試運行后成功投入生產。

近年來，中國石油塔里木油田成功躋身我國三大油氣田生產基地，所在塔里木盆地超深層油氣資源量占中國陸上超深層油氣資源總量60%以上。2020年產油氣當量3000萬噸，成為油氣增儲上產的重要接替區，為保障國家能源安全做出了巨大貢獻。因為地質構造的復雜性，有些高產區域、高產油氣井因各種原因不能及時生產，需不斷運用新的科學技術，攻堅克清防蠟技術難題。

2020年9月份以來，在塔里木油田相關部門的全力支持下，民銀國際-科萊斯公司，挑戰高難度，經過大量科學實驗，相繼在塔里木油田YM**井105兆帕高壓油井和DB**井140兆帕超高壓油氣井，采用KOW電感應加熱清防蠟系統(簡稱KOW系統)替代機械、連續油管、加注藥劑等傳統清蠟技術，安裝后可連續運行、自動控制、無人值守、熱效率高、清防蠟徹底，有效降低高頻次清蠟作業帶來的風險，逐步成為塔里木油田清防蠟技術的新增利器，前所未有地實現塔里木油田含蠟油氣井的連續生產，同時提高生產效率，降低作業風險，很大程度地節約清蠟成本。

油氣田生產產出液氣中普遍含有蠟、凝析水等，在生產舉升和集輸過程中必然有蠟不斷析出或水化物形成，造成蠟或水化物凝堵井筒和管道。凝堵現象幾乎涵蓋油氣生產全流程，這一世界性難題在塔里木油田超高溫、超高壓、超深三超油氣井中表現更為嚴重。YM**井采用機械刮蠟頻次每天2次，每次費用5000元，全年預計機械刮蠟費用91萬元。2020年首次使用KOW電感應加熱清防蠟技術后，井口溫度由24℃升溫到45℃，井筒內無蠟堵現象，實現井筒暢通連續生產的目的。不包括因作業造成的其它費用，年節省直接費用52萬，同時還降低了井口電加熱器的運行費用。

DB**井日產氣15萬立方米左右，由于井內蠟堵嚴重導致關井，對安全生產和產能釋放造成極大障礙。2020年12月份，通過連續油管通井后，采用加裝KOW系統后恢復生產，不僅達到了清蠟效果，而且徹底解決了井筒結蠟難題，實現連續生產。

KOW系統是將復合型鎧裝電感應連續加熱T纜帶壓注入井下結蠟點以下，保證此點溫度恒溫到井口，實現最低采油、采氣溫度。T纜采用API標準生產，外鎧適用于硫化氫、氯離子、二氧化碳等各類惡劣腐蝕環境，達到FF級。懸掛器上頂力和懸重均可達8噸以上，有一級或多級盤根、金屬密封，等級分別為21、35、70、105、140MPa。KOW系統井口還包括半封、剪切等，以確保井口安全的多級措施。

今后，中國石油塔里木油田與民銀國際-科萊斯公司將井下KOW系統與地面K-SG清防蠟系統結合可以覆蓋生產整個流程，保證井筒、集輸管網到集輸站全線低溫冷采、低溫冷輸、恒溫暢通新模式，取代輪次作業清蠟和井口加熱升溫高能耗，高頻次作業帶來的高風險，徹底解決油(氣)舉升和集輸過程中凝堵的世界性難題，實現井筒、集輸管網暢通，保障油氣連續生產，為解決蠟堵難題提供強有力的技術支撐。

民銀國際控股集團有限公司董事長何幫喜堅信只有科技和人才、教育才能強企興國。他增加對集團下屬企業投入，加大對科研和人才引進及國際培訓力度，鼓勵企業參與解決我國在部分領域關鍵技術中的短板，為科技強國戰略多作貢獻。